在壓線(xiàn)環(huán)節(jié)，如果工藝不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)紙板縱線(xiàn)斷裂、反折不呈雙線(xiàn)等等問(wèn)題。下文將歸納問(wèn)題出現(xiàn)的原因，并給出解決方案。需要注意的是，即使是采取了相應(yīng)的措施后，在正常操作過(guò)程中還是需要要求操作人員進(jìn)行必要的、定期的抽查，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷紙板并及時(shí)采取舉措。

縱線(xiàn)斷裂的原因

（1） 縱線(xiàn)滾線(xiàn)壓力偏大。

在紙板進(jìn)入壓線(xiàn)輪作業(yè)時(shí)，壓線(xiàn)輪碾爛紙板，造成紙板的里紙或面紙按瓦楞方向斷裂。解決此問(wèn)題，就是要操作人員根據(jù)紙板的厚度調(diào)整縱線(xiàn)壓輪的壓力，正常情況下，三層紙板的滾線(xiàn)深度為壓線(xiàn)輪壓進(jìn)紙板2mm-3mm為宜。但是在正常生產(chǎn)時(shí)，操作者要根據(jù)原紙的質(zhì)量來(lái)調(diào)節(jié)壓力，以不壓爛易折疊為標(biāo)準(zhǔn)。

（2） 壓線(xiàn)輪不合理。

在紙板壓線(xiàn)中使用最多的是凸對(duì)凹。因?yàn)槭褂玫募堎|(zhì)、生產(chǎn)環(huán)境因素、紙板的厚度不同，所用的壓線(xiàn)輪的結(jié)構(gòu)也有所區(qū)別。其中主要的參數(shù)是上下壓線(xiàn)輪的寬度要適當(dāng)，同時(shí)壓線(xiàn)輪的臺(tái)階過(guò)渡圓弧根據(jù)壓線(xiàn)的深淺和適用的紙板進(jìn)行調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，紙板越厚，壓線(xiàn)寬度相應(yīng)要大一些，對(duì)于三層紙板也可以采用圓弧面的壓線(xiàn)輪方式。壓線(xiàn)輪沒(méi)有統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)形式，要求操作者要根據(jù)實(shí)際情況找出合適的壓線(xiàn)輪結(jié)構(gòu)。

解決辦法：

（1） 在壓線(xiàn)輪結(jié)構(gòu)上改進(jìn)。對(duì)壓線(xiàn)輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，可以適當(dāng)加大壓線(xiàn)輪的臺(tái)階過(guò)渡圓弧半徑。

（2） 采取預(yù)壓破壞的方式，在正式壓線(xiàn)前進(jìn)行預(yù)壓。其缺點(diǎn)是形成比較明顯的壓線(xiàn)痕跡。

（3） 要求原紙的質(zhì)量要好，對(duì)于要求比較高的紙板應(yīng)采用質(zhì)量比較好的面紙和里紙。

（4） 原紙和紙板的含水率要合適。原紙質(zhì)量越差，紙板越干燥，出現(xiàn)壓線(xiàn)破裂的幾率越高。

（5） 適當(dāng)控制壓線(xiàn)的深淺。根據(jù)所加工紙板的厚度控制上下壓線(xiàn)輪的間隙，使紙板能夠得到適當(dāng)?shù)膲壕€(xiàn)。

（6） 控制上下壓線(xiàn)輪中心線(xiàn)對(duì)齊，防止壓線(xiàn)輪錯(cuò)位。

（7） 對(duì)于原紙質(zhì)量特別差的紙板采用碰線(xiàn)機(jī)進(jìn)行碰線(xiàn)。

（8） 如果是由于紙板干燥原因引起的壓線(xiàn)破裂，可以采用噴水的辦法加大紙板的含水量。

反折不呈雙線(xiàn)的原因 

正常情況下，經(jīng)壓線(xiàn)機(jī)(或稱(chēng)碰線(xiàn)機(jī))進(jìn)行人工作業(yè)的壓痕線(xiàn)在向面紙方向折疊時(shí)呈雙線(xiàn)，所謂不呈雙線(xiàn)，就是折線(xiàn)不直，兩刀下壓痕不明顯或者說(shuō)是不平衡，造成不呈雙線(xiàn)。其原因：一是兩刀正常磨損，兩端與中間壓力不一致造成的；二是下凸條不居中，造成壓痕線(xiàn)偏移，形成反折不呈雙線(xiàn)；三是設(shè)備本身沒(méi)有調(diào)整好，兩端壓力不一致，一邊大一邊小，造成反折不呈雙線(xiàn)。

解決辦法：

（1） 根據(jù)兩刀磨損情況，及時(shí)進(jìn)行削磨，使兩邊與中間保持平衡；

（2） 根據(jù)反折呈雙線(xiàn)情況，及時(shí)調(diào)整下凸條，使之處于正常狀態(tài)；

（3） 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，請(qǐng)維修人員或操作技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，使之處于最佳狀態(tài)。